清料
◇显示[温度]画面,在每个加热器区域的主设定栏内设定适合于材料树脂的温度,并在升温之后树脂完全从塑化料筒内释放时进行清料。
◇添加具有极好热稳定性的树脂如GPPS或PE到料斗,并在升温以替换料筒内的树脂时清料。关闭料斗遮板,并在按关闭时停止螺杆。
检查松退法兰紧固螺栓朝向前面并停止电机。
拆卸喷嘴部分/使用针型喷嘴
步骤1 拆卸开口销,然后拆卸连接连轴杆和杠杆的销钉。
不要松开将联轴杆固定到位的锁定螺母,因其已调整好。
步骤2 将[温度]画面的Z5/15a/15b加热器设定为[关]、然后卸下Z5/15a/15B的热电偶和加热器
步骤3使用开口扳手(或锤击扳手)卸下喷嘴,然后清楚喷嘴内表面上的树脂。
步骤4 使用一堆钳子卸下杠杆销钉(气缸头部分),然后卸下杠杆。
步骤5 用废布包裹针,使用一对钳子将其卸下。
气缸头部分拆卸
步骤1 在[温度]画面中设定[Z4]为[关],并从区域4喷嘴侧拆卸电热丝。
步骤2 使用六角扳手键(或特殊套筒扭矩扳手)拆卸气缸盖安装螺栓并拆卸气缸盖。
旋转射出座
步骤1 拆卸点块中固定固定模板和射出装置移动杆的螺栓。
步骤2 手动向后推射出座,使用滑动基座上的止动器螺栓固定机架和射出座。
(除非装置正在旋转,将止动器螺栓置于滑动基座原来的位置上。)
步骤3 按操作面板上的 按钮缩短射出座移动杆。
步骤4 关闭电机。
步骤5 拆卸操作面板上的固定螺栓,旋转操作面板
步骤6 拆除固定射出座和滑动底座的两个螺栓。
步骤7 拆除非操作侧上的喷嘴芯调整块。
要在旋转之前确定旋转返回位置,检查操作侧的芯调整螺杆位置。
步骤8 旋转射出座。
・当握着射出座移动杆旋转时,会损坏到零件,所以在旋转时绝对不能握着射出座移动杆。
・左右两侧的移动杆的长度在出货时均已调整完毕。和固定模板连接的2根轴零件,除了点块
上的螺栓外其余切不可松开或拆卸下来。
・射出座的旋转方法(C750)
直到步骤7作业完成后,戴上耐高温手套握住射嘴部旋转射出座。
・射出座的旋转方法(C1100L/C1600L/C2200L/C3000L)
对射出座进行了标准装备。直到步骤7的作业完成后,拆卸旋转装置部位的外罩,使用旋转
夹具旋转射出座。
关于旋转方法,请参考「射出座旋转方法以及防止回转。
步骤9 为了安全在旋转射出之后,使用一根固定射出座和滑动底座的螺栓将射出座和滑动底座固定起来。
要在旋转之前确定旋转返回位置,检查操作侧的芯调整螺杆位置。
步骤8 旋转射出座。
・当握着射出座移动杆旋转时,会损坏到零件,所以在旋转时绝对不能握着射出座移动杆。
・左右两侧的移动杆的长度在出货时均已调整完毕。和固定模板连接的2根轴零件,除了点块上的螺栓外其余切不可松开或拆卸下来。
・射出座的旋转方法(C750) 直到步骤7作业完成后,戴上耐高温手套握住射嘴部旋转射出座。
・射出座的旋转方法(C1100L/C1600L/C2200L/C3000L)对射出座进行了标准装备。直到步骤7的作业完成后,拆卸旋转装置部位的外罩,使用旋转夹具旋转射出座。
关于旋转方法,请参考「射出座旋转方法以及防止回转」。
步骤9 为了安全在旋转射出之后,使用一根固定射出座和滑动底座的螺栓将射出座和滑动底座固定起来。
拆卸加热塑化料筒罩
◇后退射出座至行程限,打开清料罩,拆除塑化料筒罩
旋转料斗(选项)
检查料斗遮板是关闭的。拆卸固定旋转板的两个螺栓,旋转板,使用一个螺栓固定。取出螺杆
Step1 卸下松退法兰。
拆卸冷却水套右边射出法兰的入口处的亚克力罩(安全罩)和非操作侧罩。然后拆除松退法兰的紧固螺栓和固定螺栓,以拆卸松退法兰。
Step2从射出法兰的入口处使用铜棒/黄铜棒迫使螺杆从喷嘴侧上露出,使用废布包住在喷嘴侧出现的螺杆头,将其从塑化料筒中抽取出来。
清洁塑化料筒内部
关闭加热器电源,使用废布保护射出法兰(螺杆连接部件),防止尘屑进入内部,使用刷子清洁塑化料筒内部。
分解螺杆
在螺杆尾部放在铜板上使用虎钳将其固定,使用扭力扳手拆卸螺杆头。
注意,螺杆头为左手螺纹。
分解螺杆头/逆止环/密封环,使用刷子或浸过油的布进行擦拭,将附着在各个位置的树脂清理干净。特别是密封环的接触面一定要仔细清洁,不要留一点树脂。